Sommaire
Puesta en marcha de una bomba de calor: etapas, fluidos, presurización, puesta en marcha
TL;DR : La puesta en marcha de una bomba de calor (PAC) debe ser realizada por un frigorista certificado: controles mecánicos/eléctricos, presurización con nitrógeno, vacío profundo (~500 micrones) y ajustes de regulación. El fluido (R32 A2L, R290 A3…) impone condiciones de seguridad (EN 378, F-Gas 2024/573). Un expediente de recepción documenta todos los valores.
1. Puesta en marcha: objetivos y actores
La puesta en marcha (PEM) es la secuencia de pruebas, ajustes y controles que valida una bomba de calor (aire-aire, aire-agua, agua-agua). Condiciona el buen funcionamiento, la garantía del fabricante y la seguridad de operación. Incluye: examen visual, controles eléctricos/hidráulicos, estanqueidad del circuito, vacío, apertura de válvulas, parametrización, pruebas de calefacción/ACS y entrega de un informe firmado.
- Frigorista con certificado de capacidad (manipulación de fluidos).
- Electricista/Calefactor para cableado, hidráulica, ajustes.
- Cliente: recepción, explicaciones, libro de mantenimiento.
2. Seguridad y regulación 2025 (F-Gas, EN 378)
- F-Gas 2024/573: cuotas de HFC, trazabilidad, competencias obligatorias, promoción de Bajo GWP (R290/R744…).
- EN 378 (NF EN 378): límites de carga por clase de seguridad (A1/A2L/A3), requisitos de ventilación, detección, zonas ATEX si se requiere.
- Electricidad: circuitos dedicados, DDR 30 mA adecuado (Tipo F recomendado/exigido para variadores monofásicos según guías), conformidad NF C 15-100.
3. Herramientas e instrumentos indispensables
- Botella de nitrógeno seco (OFN) + regulador de doble etapa.
- Bomba de vacío potente + micrómetro independiente.
- Manifold (idealmente digital), mangueras dedicadas, báscula electrónica.
- Detector de fugas (electrónico) + espuma, termómetros/sondas.
- Herramientas para cobre (ensanchado, soldadura bajo nitrógeno), EPI.
4.
Pasos detallados: desde el pre-comisionado hasta la puesta en marcha
4.1 Pre-comisionado
- Visual: fijaciones, evacuaciones, despejes, antivibrátiles, limpieza.
- Frigorífico: soldaduras bajo purga de nitrógeno, radio de curvatura, aislamiento continuo, válvulas cerradas.
- Hidráulico (aire-agua): enjuague, filtro en Y, purga, vaso, presión en frío, calidad del agua.
- Eléctrico: tierra, polaridad, apriete, calibre y curva MCB, DDR 30 mA tipo adecuado, pararrayos si es requerido.
- Documentos: manuales, esquema, FDS fluidos, plan de prevención (R290).
4.2 Presurización con nitrógeno
- Subir la presión conforme al manual mediante regulador de doble etapa.
- Mantenimiento y detección de fugas (espuma + detector).
- Reparación si es necesario, luego re-test de resistencia a la presión.
- Purgar el nitrógeno antes del vacío.
4.3 Extracción de vacío profundo y prueba de retorno
- Bomba de vacío dimensionada, aceite nuevo, mangueras cortas/estancas.
- Medición con micrómetro en el sistema (no en la bomba).
- Objetivo típico: ≈ 500 micrones, luego prueba de retorno: estabilidad < 1000 micrones = OK.
- ¿Retorno demasiado rápido? Repetir triple evacuación con ruptura con nitrógeno.
4.4 Carga y apertura de válvulas
- Monobloque: carga de fábrica, solo hidráulica.
- Split/VRF: carga por peso (complemento según longitudes), apertura de válvulas según secuencia del fabricante.
- R290: zona sin fuente de ignición, ventilación, herramientas adecuadas.
4.5 Puesta en marcha y pruebas
- Configurar regulación (ley de agua, consignas ACS, horarios).
- Verificar caudales (aire/agua) y ΔT.
- Probar ciclos (calefacción/ACS, desescarche).
- Controlar intensidades/tensiones y ausencia de disparos diferenciales.
- Registrar T°, P, SH/SC (si aplicables) y comparar con rangos del manual.
5. Fluidos frigoríficos: clases, GWP y tendencias
| Fluido | Clase (ISO 817) | GWP ~ | Uso | Puntos PME |
|---|---|---|---|---|
| R410A | A1 | ≈2088 | Antiguas bombas de calor | Transición en curso, PME estándar. |
| R32 | A2L | ≈675 | Splits/bombas de calor recientes | Límites de carga, ventilación, procedimientos A2L. |
| R454B | A2L | ≈466 | Sustituto del R410A | Indicaciones similares a R32. |
| R290 | A3 | ≈3 | Bombas de calor monobloque | Alta inflamabilidad: zona segura y herramientas dedicadas. |
6. Ajustes clave: ley de agua, caudales, SH/SC, desescarche
Ley de agua y consignas
- Adaptar la curva al edificio y a los emisores (suelo radiante 30–40 °C; radiadores BT 40–50 °C).
- Activar la compensación climática (sonda exterior) y optimizar los rangos ACS.
Caudales y ΔT
Cumplir con los caudales del fabricante; apuntar a un ΔT de 5–10 K en calefacción (variable según esquema).
SH/SC (si aplicables)
- Sobrecalentamiento (SH) para proteger el compresor.
- Sobrerrefriamiento (SC) para controlar llenado/intercambio.
Desescarche
Validar activación, duración y evacuación de condensados; evitar hielo en la base de la unidad.
7.
Dossier de puesta en servicio & calidad
- Identificación : sitio, modelos/números, fluido, carga, longitudes.
- Precontroles : visual, hidráulico, eléctrico (DDR), ventilación (A2L/A3).
- Nitrógeno : presión, duración, resultados de detección.
- Vacío : valor final (ej. ~500 micrones), recuperación (micrones después de X min).
- Carga : masa añadida, balanza calibrada, estanqueidad final.
- Pruebas : T°, P, SH/SC, ΔT, intensidades, desescarche.
- Ajustes : ley de agua, horarios, protecciones.
- Información al usuario : modos, eco-gestos, mantenimiento.
8. Averías de arranque: diagnóstico rápido
| Síntoma | Pista | Acción |
|---|---|---|
| Diferencial dispara | Perfil variador, DDR inadecuado | Verificar cableado/selectividad; privilegiar Tipo F 30 mA si está prescrito. |
| No hay vacío estable | Fuga/humedad | Búsqueda de fuga + triple evacuación con ruptura de nitrógeno. |
| Desescarches demasiado frecuentes | Caudal de aire, sondas | Limpiar filtros, despejar unidad, verificar sensores/parámetros. |
| Ruido/vibraciones | Fijaciones/puntos | Apretar, desacoplar, orientar flujo, silentblocks. |
| ACS tibia | Parámetros/prioridades | Ajustar consignas/horarios, verificar válvula de 3 vías y caudal. |
Para leer también: Instalación PAC aire-agua: guía 2025 y Esquema & cableado PAC aire-aire.
FAQ — Puesta en marcha de una bomba de calor
¿Quién puede realizar la puesta en marcha?
Un profesional certificado (certificado de capacidad en fluidos). Las operaciones de presión/vacío/carga son estrictamente profesionales.
¿Por qué apuntar a ~500 micrones?
Para evacuar eficazmente la humedad y los no condensables; la estabilidad < 1000 micrones después de apagar la bomba es un buen indicador.
Diferencias R32 vs R290 durante la puesta en marcha?
R32 (A2L): carga/ventilación controladas; R290 (A3): alta inflamabilidad → zona sin ignición, ventilación, herramientas adecuadas.
¿Hay que soldar bajo nitrógeno?
Sí. La purga con nitrógeno evita la calamina, protege el aceite y los expansores/EEV.
¿Qué documentos entregar?
Informe de puesta en marcha (valores de presión/tiempo, micrones, masas), certificado de capacidad, FDS de fluidos, libro de mantenimiento y instrucciones para el usuario.
Fuentes fiables
- EUR-Lex — Reglamento (UE) 2024/573 (F-Gas)
- AREA — Introducción a EN 378 (A2L/A3)
- AFNOR — NF EN 378-1 (ref.)
- Daikin — Instrucciones de instalación (vacío y prueba de elevación)
- Daikin — Puesta en marcha VRV (procedimiento de vacío)
- Mitsubishi Electric — Manual de instalación
- Promotelec — NF C 15-100 (recordatorios)
- ADEME — Bombas de calor: guía & mantenimiento
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