Puesta en marcha de una bomba de calor: etapas, presurización y puesta en funcionamiento (2025)

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Puesta en marcha de una bomba de calor: etapas, fluidos, presurización, puesta en marcha

TL;DR : La puesta en marcha de una bomba de calor (PAC) debe ser realizada por un frigorista certificado: controles mecánicos/eléctricos, presurización con nitrógeno, vacío profundo (~500 micrones) y ajustes de regulación. El fluido (R32 A2L, R290 A3…) impone condiciones de seguridad (EN 378, F-Gas 2024/573). Un expediente de recepción documenta todos los valores.

Interior de una unidad exterior Ecodan: compresor, líneas de cobre y electroválvulas antes de la puesta en marcha
Imagen destacada — Vista interna de una bomba de calor aire/agua antes de las pruebas. CC-BY-SA 4.0 (PeterEastern).

1. Puesta en marcha: objetivos y actores

La puesta en marcha (PEM) es la secuencia de pruebas, ajustes y controles que valida una bomba de calor (aire-aire, aire-agua, agua-agua). Condiciona el buen funcionamiento, la garantía del fabricante y la seguridad de operación. Incluye: examen visual, controles eléctricos/hidráulicos, estanqueidad del circuito, vacío, apertura de válvulas, parametrización, pruebas de calefacción/ACS y entrega de un informe firmado.

  • Frigorista con certificado de capacidad (manipulación de fluidos).
  • Electricista/Calefactor para cableado, hidráulica, ajustes.
  • Cliente: recepción, explicaciones, libro de mantenimiento.

2. Seguridad y regulación 2025 (F-Gas, EN 378)

  • F-Gas 2024/573: cuotas de HFC, trazabilidad, competencias obligatorias, promoción de Bajo GWP (R290/R744…).
  • EN 378 (NF EN 378): límites de carga por clase de seguridad (A1/A2L/A3), requisitos de ventilación, detección, zonas ATEX si se requiere.
  • Electricidad: circuitos dedicados, DDR 30 mA adecuado (Tipo F recomendado/exigido para variadores monofásicos según guías), conformidad NF C 15-100.

3. Herramientas e instrumentos indispensables

  • Botella de nitrógeno seco (OFN) + regulador de doble etapa.
  • Bomba de vacío potente + micrómetro independiente.
  • Manifold (idealmente digital), mangueras dedicadas, báscula electrónica.
  • Detector de fugas (electrónico) + espuma, termómetros/sondas.
  • Herramientas para cobre (ensanchado, soldadura bajo nitrógeno), EPI.
Botella de nitrógeno con regulador: presurización de un circuito frigorífico antes del vacío
Presurización con nitrógeno — CC-BY-SA 3.0 (Seaborg).
Sensor Pirani abierto: control del vacío profundo durante la puesta en marcha de una bomba de calor
Control del vacío (micrones) — CC-BY-SA 4.0 (ErwinMeier).

4.

Pasos detallados: desde el pre-comisionado hasta la puesta en marcha

4.1 Pre-comisionado

  • Visual: fijaciones, evacuaciones, despejes, antivibrátiles, limpieza.
  • Frigorífico: soldaduras bajo purga de nitrógeno, radio de curvatura, aislamiento continuo, válvulas cerradas.
  • Hidráulico (aire-agua): enjuague, filtro en Y, purga, vaso, presión en frío, calidad del agua.
  • Eléctrico: tierra, polaridad, apriete, calibre y curva MCB, DDR 30 mA tipo adecuado, pararrayos si es requerido.
  • Documentos: manuales, esquema, FDS fluidos, plan de prevención (R290).

4.2 Presurización con nitrógeno

  1. Subir la presión conforme al manual mediante regulador de doble etapa.
  2. Mantenimiento y detección de fugas (espuma + detector).
  3. Reparación si es necesario, luego re-test de resistencia a la presión.
  4. Purgar el nitrógeno antes del vacío.

4.3 Extracción de vacío profundo y prueba de retorno

  • Bomba de vacío dimensionada, aceite nuevo, mangueras cortas/estancas.
  • Medición con micrómetro en el sistema (no en la bomba).
  • Objetivo típico: ≈ 500 micrones, luego prueba de retorno: estabilidad < 1000 micrones = OK.
  • ¿Retorno demasiado rápido? Repetir triple evacuación con ruptura con nitrógeno.

4.4 Carga y apertura de válvulas

  • Monobloque: carga de fábrica, solo hidráulica.
  • Split/VRF: carga por peso (complemento según longitudes), apertura de válvulas según secuencia del fabricante.
  • R290: zona sin fuente de ignición, ventilación, herramientas adecuadas.

4.5 Puesta en marcha y pruebas

  1. Configurar regulación (ley de agua, consignas ACS, horarios).
  2. Verificar caudales (aire/agua) y ΔT.
  3. Probar ciclos (calefacción/ACS, desescarche).
  4. Controlar intensidades/tensiones y ausencia de disparos diferenciales.
  5. Registrar T°, P, SH/SC (si aplicables) y comparar con rangos del manual.
Unidad exterior Ecodan en nieve: verificación de desescarches y evacuación de condensados tras puesta en marcha
Pruebas en condiciones frías — CC-BY-SA 4.0 (PeterEastern).

5. Fluidos frigoríficos: clases, GWP y tendencias

Fluido Clase (ISO 817) GWP ~ Uso Puntos PME
R410A A1 ≈2088 Antiguas bombas de calor Transición en curso, PME estándar.
R32 A2L ≈675 Splits/bombas de calor recientes Límites de carga, ventilación, procedimientos A2L.
R454B A2L ≈466 Sustituto del R410A Indicaciones similares a R32.
R290 A3 ≈3 Bombas de calor monobloque Alta inflamabilidad: zona segura y herramientas dedicadas.

6. Ajustes clave: ley de agua, caudales, SH/SC, desescarche

Ley de agua y consignas

  • Adaptar la curva al edificio y a los emisores (suelo radiante 30–40 °C; radiadores BT 40–50 °C).
  • Activar la compensación climática (sonda exterior) y optimizar los rangos ACS.

Caudales y ΔT

Cumplir con los caudales del fabricante; apuntar a un ΔT de 5–10 K en calefacción (variable según esquema).

SH/SC (si aplicables)

  • Sobrecalentamiento (SH) para proteger el compresor.
  • Sobrerrefriamiento (SC) para controlar llenado/intercambio.

Desescarche

Validar activación, duración y evacuación de condensados; evitar hielo en la base de la unidad.

Interior de una unidad exterior de aire acondicionado split: ventilador, condensador, compresor
Recordatorios de principio — CC-BY-SA 4.0 (Amila Ruwan 20).

7.

Dossier de puesta en servicio & calidad

  • Identificación : sitio, modelos/números, fluido, carga, longitudes.
  • Precontroles : visual, hidráulico, eléctrico (DDR), ventilación (A2L/A3).
  • Nitrógeno : presión, duración, resultados de detección.
  • Vacío : valor final (ej. ~500 micrones), recuperación (micrones después de X min).
  • Carga : masa añadida, balanza calibrada, estanqueidad final.
  • Pruebas : T°, P, SH/SC, ΔT, intensidades, desescarche.
  • Ajustes : ley de agua, horarios, protecciones.
  • Información al usuario : modos, eco-gestos, mantenimiento.

8. Averías de arranque: diagnóstico rápido

Síntoma Pista Acción
Diferencial dispara Perfil variador, DDR inadecuado Verificar cableado/selectividad; privilegiar Tipo F 30 mA si está prescrito.
No hay vacío estable Fuga/humedad Búsqueda de fuga + triple evacuación con ruptura de nitrógeno.
Desescarches demasiado frecuentes Caudal de aire, sondas Limpiar filtros, despejar unidad, verificar sensores/parámetros.
Ruido/vibraciones Fijaciones/puntos Apretar, desacoplar, orientar flujo, silentblocks.
ACS tibia Parámetros/prioridades Ajustar consignas/horarios, verificar válvula de 3 vías y caudal.

Para leer también: Instalación PAC aire-agua: guía 2025 y Esquema & cableado PAC aire-aire.

FAQ — Puesta en marcha de una bomba de calor

¿Quién puede realizar la puesta en marcha?

Un profesional certificado (certificado de capacidad en fluidos). Las operaciones de presión/vacío/carga son estrictamente profesionales.

¿Por qué apuntar a ~500 micrones?

Para evacuar eficazmente la humedad y los no condensables; la estabilidad < 1000 micrones después de apagar la bomba es un buen indicador.

Diferencias R32 vs R290 durante la puesta en marcha?

R32 (A2L): carga/ventilación controladas; R290 (A3): alta inflamabilidad → zona sin ignición, ventilación, herramientas adecuadas.

¿Hay que soldar bajo nitrógeno?

Sí. La purga con nitrógeno evita la calamina, protege el aceite y los expansores/EEV.

¿Qué documentos entregar?

Informe de puesta en marcha (valores de presión/tiempo, micrones, masas), certificado de capacidad, FDS de fluidos, libro de mantenimiento y instrucciones para el usuario.

Fuentes fiables

Última actualización: 07/09/2025 — Redactado por un consultor SEO & HVAC. Nota: guía informativa; confíe la puesta en marcha a profesionales cualificados, conforme a los manuales y normas vigentes.



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Lire aussi  Bombas de calor: tipos, ventajas y desventajas (guía completa)

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